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船艇模具的鋪層施工工藝介紹

釋出時間╃│▩•▩:2021-08-10      點選次數╃│▩•▩:427
   船艇模具須具有髙光潔度和光順度╃☁,並能耐受玻璃鋼固化時樹脂交聯反應時釋放的熱量╃☁,模具還須有足夠的剛度╃☁,以確保模具不易變形₪│。因此╃☁,材料和工藝的選擇就十分重要₪│。
  船艇模具的鋪層施工工藝流程是什麼▩│?
  1₪│·、玻璃鋼製品的增強材料(產品)╃│▩•▩:在船的滿載水線以上採用低鹼及中鹼玻璃纖維製品╃☁,滿載水線以下采用物件玻璃纖維製品₪│。
  2₪│·、膠衣噴完後1-3小時╃☁,等膠衣固化後╃☁,表面基本不粘手或12小時之內進行首層鋪層₪│。
  3₪│·、將調配好的樹脂液塗刷到模具膠衣╃☁,隨即鋪一層短切氈(一般第一層不用纖維布;防止在模具表面上留下布印痕)₪│。用刷子₪│·、滾筒工具仔細滾壓╃☁,排出氣泡₪│。玻璃纖維是以GC-M-M-R-M-R-M……(GC表示膠衣╃☁,M表示短切氈╃☁,R表示玻璃纖維布)的積累方法進行逐層糊制的₪│。
  4₪│·、糊制過程中╃☁,要嚴格控制每層樹脂膠液的用量╃☁,既要充分浸潤纖維╃☁,又不能過多₪│。含膠量高╃☁,氣泡不易排除╃☁,而且造成固化防熱大╃☁,收縮率大╃☁,一般規定玻璃纖維短切氈的成型膠量為65%-70%╃☁,方格布為50%-55%₪│。整個糊制過程實行多次成型₪│。每次糊制2-3mm以後╃☁,要待固化放熱高峰過後╃☁,方可進行下層的糊制₪│。
  5₪│·、在鋪層厚度超過3mm-5mm層時╃☁,我們就要考慮到玻璃纖維搭接所引起的厚度增加╃☁,玻璃纖維接縫重疊寬度要大於5Omm╃☁,上₪│·、下層玻璃纖維鋪覆接縫間距要大於10Omm₪│。糊制過程中╃☁,為了保證模具具有足夠的強度╃☁,避免模具變形╃☁,可適當的粘接一些支撐件╃☁,緊韌體等以完善模具結構₪│。
  6₪│·、鋪層時重要的就是合作╃☁,配樹脂的人要準備樹脂和固化劑╃☁,待鋪層的人將樹脂用完後╃☁,立即配製₪│·、調勻╃☁,送到鋪層的人手裡╃☁,鋪層一般分兩組╃☁,兩人一組╃☁,分左右兩邊一起進行╃☁,而輔助的人一定要跟緊配合好滾樹脂的人╃☁,動作要快╃☁,不然錯開的位置的樹脂會固化╃☁,而氣泡等未排除╃☁,就會影響模具的強度和硬度的質量(層糊時重要的一點就是要把氣泡排盡)₪│。鋪層結束後大約需要30-40分鐘左右固化╃☁,2-3小時後方可進行下一道工序₪│。
  好了╃☁,以上便是關於船艇模具的相關內容介紹了₪│。
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