船艇模具的過渡模製作工藝過程說明

　　船艇模具的過渡模製作工藝流程分析₪☁：

　　①放樣在樣臺上鋪設船用防水膠合板(至少為五夾板）▩✘◕│╃，按照船艇設計的線型圖和型值表▩✘◕│╃，以1₪☁：1的比例放出各站號的橫剖面及縱剖面大樣▩✘◕│╃，並對原線型不光順處作必要的修正☁·。

　　②製作各站號樣板(助骨）將放好的各站號橫剖面線按一定寬度鋸割下來▩✘◕│╃，即成為樣板(也稱為肋骨）▩✘◕│╃，並將其外側邊緣加工光順,在一側用小木方加固▩✘◕│╃，防止走樣變形▩✘◕│╃，樣板應制作兩套▩✘◕│╃，一陰一陽▩✘◕│╃，一套用於制模▩✘◕│╃，一套用於檢驗☁·。放出的縱向樣板也用於檢驗☁·。

　　③場地準備在平整的車間水泥地面上按船艇長││•│、寬尺寸彈出中剖線和各站號橫剖線▩✘◕│╃，並在地面中剖線的垂直方向用鋼絲架設一道空中的中剖面線（俗稱拉天線）▩✘◕│╃，應高出龍骨及作業人員高度▩✘◕│╃，兩端用重物懸吊▩✘◕│╃，以保持鋼絲平直☁·。

　　④立樣板按地面站號線將各站號樣板依次就位▩✘◕│╃，找正垂直度▩✘◕│╃，用小木方相互固定☁·。

　　⑤形成模架在已固定的樣板內側再用木方加固▩✘◕│╃，使形成的模具骨架有較高的整體強度和穩定性▩✘◕│╃，能承受加工過程中各種外部力量

　　⑥製作表面層

　　如為膠合板模▩✘◕│╃，應按模具曲面情況鋸割膠合板▩✘◕│╃，釘於站號樣板上▩✘◕│╃，板的拼縫用原子灰或環氧膩子嵌填批平☁·。

　　如為石膏板▩✘◕│╃，應先在模具骨架中用有關物件（如空桶││•│、砌塊││•│、包裝箱等)填充▩✘◕│╃，再用磚砌築內層▩✘◕│╃，磚的外表層要低於肋骨樣板約20毫米▩✘◕│╃，留作石膏面層☁·。用物填充的作用有二:一是減少砌築量▩✘◕│╃，二是使內部空腔大▩✘◕│╃，加快石膏乾燥☁·。後在磚層上抹石膏面層▩✘◕│╃，使與樣板平齊▩✘◕│╃，並加工石膏表層▩✘◕│╃，使符合線型要求☁·。

　　⑦光順度處理

　　如為膠合板模▩✘◕│╃，用砂紙打磨及批膩子的方法▩✘◕│╃，反覆修正光順度▩✘◕│╃，直到符合要求☁·。

　　如為石膏模▩✘◕│╃，在基本找正的基礎上▩✘◕│╃，用拋立水封孔▩✘◕│╃，使石膏中水份不能從表面滲出,然後在表面滿刮原子灰或環氧膩子▩✘◕│╃，再透過不斷地砂││•│、批找正▩✘◕│╃，直到符合要求☁·。

　　⑧光潔度處理用幹磨砂紙自180#起打磨▩✘◕│╃，找出不平整處再批原子灰,打磨平整後▩✘◕│╃，再用幹砂打磨到800#▩✘◕│╃，然後噴易打磨膠衣▩✘◕│╃，並用光照法檢査平整度▩✘◕│╃，透過反覆修整▩✘◕│╃，噴易打磨膠衣││•│、然後用600目砂紙打磨到800目砂紙就可以配合K201進行研磨,達到要求後▩✘◕│╃，再用K202拋光水拋光☁·。

　　⑨船艇模具檢驗用檢驗樣板和標準樣條透過光照法檢驗模具尺寸精度☁·。光順││•│、光潔度主要對照光亮用眼觀察▩✘◕│╃，模面要自然光順▩✘◕│╃，無硬折點和不平整處▩✘◕│╃，表面光滑如鏡▩✘◕│╃，映出的物象清晰而不變形☁·。