高光塑膠模具與其它無痕注塑工藝相區別在哪兒│╃✘☁？

　　高光塑膠模具模胚及導向系統│▩✘：須注意頂針板頂出彈簧應選用優質過載荷彈簧▩•◕·▩，並安裝在四支頂針板回針（return pin）上（回針套彈簧）▩•◕·▩，由於高光模具的頂針板通常需要更大的回彈力▩•◕·▩，為保證回彈力在頂針板分佈均勻▩•◕·▩，避免頂針板區域性受力過大而造成變形▩•◕·▩，需要適當增加復位彈簧▩•◕·▩，復位彈簧必須設計扶針用於導向·╃。

　　模胚四支導柱的中間段同模板和導套之間應當避空▩•◕·▩，且導套應選用鑲有石墨的黃銅套·╃。另外▩•◕·▩，用於頂針板導向的中託司▩•◕·▩，其頂部須插入模胚後模板▩•◕·▩，且接觸部分應避空0.2mm左右·╃。如因模具機構需要加彈板▩•◕·▩，或採用三板模結構▩•◕·▩，開模動作不可使用尼龍拉勾控制▩•◕·▩，而應採用機械式剛性拉勾控制·╃。

　　高光塑膠模具與其它無痕注塑工藝相區別在於以下│▩✘：

　　（1）它的高溫發熱介質是透過定製長度不一的熱電偶組▩•◕·▩，設計在距離產品外觀膠位面1.0~1.2mm的隨型面上▩•◕·▩，以透過電發熱系統的模組控制▩•◕·▩，進行快速熱傳遞·╃。模肉分成加熱板和冷卻板▩•◕·▩，加熱板的背面設計加工出安裝發熱絲的隨形槽▩•◕·▩，冷卻板除了也要加工出槽以便固定發熱絲▩•◕·▩，同發熱板連線固定以保證模肉的強度外▩•◕·▩，還要設計加工出用於冷卻模肉的水道·╃。模肉分成加熱板和冷卻板▩•◕·▩，加熱板的背面設計加工出安裝發熱絲的隨形槽▩•◕·▩，冷卻板除了也要加工出槽以便固定發熱絲▩•◕·▩，同發熱板連線固定以保證模肉的強度外▩•◕·▩，還要設計加工出用於冷卻模肉的水道·╃。

　　（2）目前適合應用在投影面積較小的高光產品上·╃。當應用到投影面積較大的高光產品上時▩•◕·▩，在生產過程中▩•◕·▩，由於藏熱電偶的槽離模具型腔表面太近▩•◕·▩，導致此處的鋼位很薄（通常只有15mm左右）▩•◕·▩，容易因注塑壓力過大而造成模具上該區域凹陷▩•◕·▩，損傷模具並造成注塑產品外觀不良·╃。