機艙罩模具可設計成加溫▩↟↟▩、降溫功能,使使用者在產品製造中事倍功半•▩☁│，在模具內部可鑲嵌金屬(比較產品的鎖孔▩↟↟▩、定位孔等)▩↟↟▩、塑膠等能夠被樹脂粘接的任何材質•▩☁│，特別是在模具的產品邊緣鑲嵌金屬邊框便於產品在模內修邊↟₪••╃。同時遠力可生產製造產品主流生產工藝的模具•▩☁│，包括手糊▩↟↟▩、真空▩↟↟▩、LRTM▩↟↟▩、RTM▩↟↟▩、熱壓罐成型等模具遠力生產的模具已深入到各行各業中•▩☁│，如風能▩↟↟▩、船舶▩↟↟▩、汽車▩↟↟▩、軌道交通▩↟↟▩、航空航天▩↟↟▩、通訊▩↟↟▩、衛浴▩↟↟▩、體育運動▩↟↟▩、國防等↟₪••╃。用於製造風電機艙罩板的模具一般由下硬模▩↟↟▩、副模和軟模組成•▩☁│，副模可拆的密封固定於下硬模頂面...

玻璃鋼模具製造技術是生產大量玻璃鋼產品必不缺少的↟₪••╃。要提高玻璃鋼產品的質量•▩☁│，首先要有好的模具•▩☁│，好的玻璃鋼模具要能滿足產品尺寸的精度；還要根據產品效能•▩☁│，滿足它們的結構力學性和機械效能↟₪••╃。在外觀效果方面•▩☁│，要有好的光潔度▩↟↟▩、平順度▩↟↟▩、均厚度↟₪••╃。製作主模的材料有很多•▩☁│，一般要求作主模的材料易成形•▩☁│，易休整•▩☁│，且有穩定性好等特點↟₪••╃。如木材•▩☁│，石膏•▩☁│，蠟等↟₪••╃。我們通常用的都是木材↟₪••╃。根據產品圖紙或模具圖紙•▩☁│，由木工做出木製主模↟₪••╃。主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制↟₪••╃。修整包括打膩子•▩☁│，整形•▩☁│，尺寸的較正•▩☁│，加固↟₪••╃。這一過程...

耐高溫復材模具成本低•▩☁│，耐溫高•▩☁│，變形小；模具成本約是常溫模具的1.5倍•▩☁│，耐溫可以達到120~180度不等•▩☁│，模具內部加持可調節機構↟₪••╃。驗證成形工藝效能和高溫力學強度•▩☁│，模具用於複合材料主要技術特徵在於它與待成形件具有相近的熱膨脹•▩☁│，因此降低了固化過程中製件翹曲變形的可能性•▩☁│，減少了內應力↟₪••╃。公司產品主要涉足行業製品模具有風電葉片▩↟↟▩、機艙罩▩↟↟▩、整流罩▩↟↟▩、遊艇殼體▩↟↟▩、輕量汽車車身▩↟↟▩、小型飛機▩↟↟▩、卡車車頭▩↟↟▩、高鐵座椅▩↟↟▩、建築製品等產品領域↟₪••╃。所有模具▩↟↟▩、製品均有資深設計師主持開發設計•▩☁│，的模具裝配技工裝配•▩☁│，能充分保證...

1▩↟↟▩、製作底板↟₪••╃。在地面上打基線•▩☁│，根據基線在地面上用木板組成底板框架•▩☁│，調整使之水平•▩☁│，用玻璃鋼將框架與地面固定•▩☁│，然後在木框架上鋪木工板•▩☁│，調整使之水平↟₪••╃。2▩↟↟▩、確定俯檢視↟₪••╃。按型值表在地板上繪製站距以及各站板的半寬邊線•▩☁│，然後將各個站板半寬邊線的端點連線•▩☁│，這樣俯檢視就能確定下來↟₪••╃。3▩↟↟▩、製作木模型↟₪••╃。根據型值表在木工板上繪製個站板線型圖•▩☁│，切割使之成型↟₪••╃。用木條等將各站板與底板固定•▩☁│，站板之間用木條互相支撐固定•▩☁│，另用木工板將整個模型框架封閉↟₪••╃。